Inovações para produção de nãotecidos

Apr 09, 2024

As tecnologias de nãotecidos podem ser usadas para produzir uma variedade de produtos para um número cada vez maior de utilizações finais.

TWRelatório especial

As evidências sugerem que o primeiro meio de transformar fibras em tecido foi através da feltragem, que utiliza a estrutura escamosa da lã para entrelaçar firmemente as fibras. Algumas das técnicas de fabricação empregadas na indústria atual de não-tecidos são derivadas deste antigo método de formação de tecido, enquanto outras técnicas são produto da engenharia moderna desenvolvida para trabalhar com materiais feitos pelo homem. As origens da indústria moderna de não-tecidos de hoje não são claras, mas de acordo com o Instituto de Não-tecidos, Raleigh, NC, o termo “tecidos não-tecidos” foi usado pela primeira vez em 1942, quando os tecidos eram fabricados através da ligação de teias de fibra com adesivos.

Nas décadas desde que o termo foi cunhado, as inovações transformaram-se num conjunto deslumbrante de tecnologias para a fabricação de produtos para aplicações de filtração, automotiva, médica, de higiene, geotêxtil, agrotêxtil, revestimento de pisos e até mesmo de vestuário, para citar apenas algumas das aplicações. Aqui, Textile World apresenta informações sobre algumas das mais novas tecnologias disponíveis para produtores de tecidos e produtos não tecidos.

O fabricante de sistemas não tecidos projetados DiloGroup, Alemanha, oferece um processo exclusivo de fabricação aditiva chamado 3D-Lofter, que foi originalmente apresentado como um protótipo na ITMA 2019. O processo usa essencialmente um mecanismo de alimentação de fita separado que funciona de maneira semelhante a uma impressora digital. . A fita é alimentada em uma unidade aerodinâmica de formação de teia, que permite que quantidades adicionais de fibra sejam colocadas tridimensionalmente em locais específicos em um feltro agulhado plano. A fibra adicionada pode ser colocada para evitar áreas finas e criar pontos de tensão, alterar texturas, construir montanhas ou preencher vales na teia base e até permitir designs coloridos ou padronizados na teia resultante. Dilo relata que a tecnologia oferece um potencial de economia de fibra de até 30% da massa total da fibra porque, uma vez criado o feltro agulhado plano e uniforme, apenas as fibras necessárias são usadas. A teia resultante pode ser compactada e consolidada usando agulhamento e/ou termofusão. As aplicações incluem peças moldadas de feltro agulhado para revestimentos internos de automóveis, produtos para estofados e colchões, aplicações em vestuário e calçados e revestimentos de pisos com padrões coloridos.

A DiloGroup também oferece a tecnologia de alimentador de cartões único IsoFeed — um sistema aerodinâmico que apresenta diversas unidades formadoras de folhas individuais de 33 milímetros de largura colocadas sobre a largura de trabalho do cartão. Estas unidades podem dosar bandas ou tiras de fibra na direção de deslocamento onde forem necessárias para combater a variação de massa na banda. De acordo com Dilo, o IsoFeed pode produzir folhas adesivas a partir do alimentador de cartões com um valor de CV melhorado de aproximadamente 40%. As vantagens adicionais do IsoFeed incluem economia no consumo de fibra quando o mesmo peso mínimo é a base para uma comparação entre a alimentação tradicional e a IsoFeed; e a teia fica visualmente melhorada e mais homogênea. As esteiras de teia do processo IsoFeed são adequadas para alimentação de cardas, para alimentação de unidades formadoras de teia aerodinâmicas ou podem ser usadas diretamente em processos de agulhamento ou termoligação.

A Oerlikon Nonwoven, com sede na Alemanha, oferece tecnologias abrangentes para nãotecidos fundidos, spunbond e airlaid. Para produtos meltblown, a Oerlikon oferece equipamentos mono e bicomponentes independentes ou a opção de insertos “plug & Produce” posicionados entre um sistema de fiação a montante e a jusante, como spunbond, para fabricar produtos com uma barreira ou camada impermeável a líquidos. A Oerlikon Nonwoven relata que sua tecnologia airlaid é perfeitamente adequada para a produção de nãotecidos a partir de celulose ou fibras de celulose. Seu processo também permite a mistura homogênea de diversas matérias-primas e vem ganhando atenção para uso em aplicações de reciclagem sustentável.

A mais recente oferta da Oerlikon Nonwovens é a tecnologia patenteada PHANTOM da Procter & Gamble (P&G). A Teknoweb Materials — parceira da Oerlikon para produtos de higiene e lenços umedecidos — possui licença exclusiva da P&G para distribuir esta tecnologia em todo o mundo. Desenvolvido pela P&G para nãotecidos híbridos, o Phantom combina tecnologias airlaid e spunmelt para produtos de limpeza úmida e seca. De acordo com a Oerlikon Nonwoven, os dois processos são mesclados em uma única etapa para combinar fibras de celulose, fibras longas, incluindo algodão, e possivelmente pós com fibras artificiais. A ausência de hidroemaranhamento significa que não é necessário secar o não tecido, o que proporciona economia de custos. O processo pode ser ajustado para otimizar as características exigidas do produto, incluindo maciez, resistência, absorção de sujeira e absorção de líquidos. A tecnologia Phantom é perfeitamente adequada para a produção de lenços umedecidos, mas também pode ser usada para produtos com núcleo absorvente, como fraldas.